Hva er grunnene til at kuleventiler er utsatt for skade?

Vanlige årsaker til den enkle skaden avkuleventiler

Ballventiler er mye brukt på industrielle og sivile felt, men de lider ofte av skader, hovedsakelig på grunn av følgende årsaker:

Kvalitetsproblem

Den dårlige kvaliteten på ballventilen i seg selv er en viktig årsak til skade. Noen produsenter bruker underordnede materialer for å produsere kuleventiler for å redusere kostnadene. For eksempel, hvis ventillegemet er laget av metall med utilstrekkelig styrke, kan det deformere eller bryte under normalt arbeidstrykk; Overflaten på ballen er grov og dårlig forseglet, noe som lett kan føre til lekkasje. Hyppig åpning og lukking kan også forverre slitasje og raskt føre til at ballventilen mislykkes.

Feil operasjon

Feil drift av operatøren kan skade alvorligkuleventil. Når du åpner eller lukker en kuleventil, kan overdreven kraft intensivere kollisjonen mellom ballen og ventilsetet, noe som forårsaker skade på tetningsoverflaten og resulterer i lekkasje. For eksempel, i noen situasjoner der mediet raskt må kuttes av, roterer operatøren kraftig håndtaket på kuleventilen. Hvis dette fortsetter i lang tid, vil tetningsytelsen til ballventilen redusere betydelig. I tillegg kan bruk av en kuleventil for å transportere medier utover dets trykk og temperaturområde uten å forstå dens gjeldende driftsforhold også forårsake skade på kuleventilen. For eksempel, når vanlige kuleventiler brukes i damprørledninger med høy temperatur, kan høye temperaturer føre til at tetningsmaterialet til kuleventilen skal eldes, deformere og miste tetningsfunksjonen.

Mediefaktorer

Egenskapene til transportmediet har en betydelig innvirkning på levetiden til levetidenkuleventiler. Hvis mediet inneholder faste partikler som sand, jernleveringer, etc., under åpnings- og lukkingsprosessen til kuleventilen, vil disse partiklene slite ned ballen og ventilsetet som sandpapir, gradvis tynne tetningsoverflaten og til slutt føre til lekkasje. I en viss kjemisk produksjon er mediet et korrosivt og kan korrodere metalldelene av kuleventilen, og redusere styrken og tetningsytelsen. For eksempel kan medier som inneholder kloridioner akselerere pittingkorrosjon av kuleventiler i rustfritt stål, og forårsake problemer som perforering og lekkasje på kort tid.

Installasjonsproblemer

Feil installasjon av kuleventiler kan også forårsake skade. Unnlatelse av å sikre at innløps- og utløpsanvisningen til kuleventilen er i samsvar med strømningsretningen til mediet under installasjon kan øke væskemotstanden, generere virvler, påvirke ballen og ventilsetet og forårsake slitasje og lekkasje. I tillegg var kuleventilen ikke riktig fikset under installasjonen, og under rørledningsvibrasjon eller middels påvirkning kan kuleventilen riste, noe som får tilkoblingen til å løsne og føre til lekkasje.