Hvordan forbedre påliteligheten til sjekkventiler

Forbedre påliteligheten avKontroller ventilerI ekstreme miljøer som høy temperatur, høyt trykk, sterk korrosjon, lav temperatur og høye partikkelmedier krever flerdimensjonal optimalisering fra materialer, design, prosess, overvåking og testing.

Når det gjelder materiell innovasjon, er passende materialer valgt for forskjellige scenarier. Sjekkventiler som brukes i kjemisk og marin prosjektering er laget av korrosjonsbestandige materialer som Hastelloy og titanlegeringer, kombinert med keramiske belegg eller PTFE-foringer. For eksempel økes levetiden til sjekkventiler på en viss offshore -plattform med 5 ganger;Kontroller ventilerI feltene oljeraffinering og termisk kraft bruker nikkelbaserte legeringer ved høye temperaturer, og ventilsetetettingsflaten sveises med hard legering; LNG lagrings- og transportkontrollventil, laget av austenittisk rustfritt stål eller stål med lav temperatur ved lave temperaturer, med elastiske komponenter laget av inconel; Kontroller ventiler i gruve- og sementindustriene bruker hard legering for ventilskiven og setet, og keramisk belegg sprayes på overflaten av strømningskanalen.

Når det gjelder strukturell designoptimalisering, forbedres dynamisk tetning, og sjekkventilen vedtar en metall+myk tetningskomposittstruktur under høye temperaturforhold. Lekkasjehastigheten for sjekkventilen i et visst superkritisk kraftverk reduseres betydelig, og det er også en selvkompenserende tetningsdesign; Antipåvirkning og anti-fastkjøring, strømlinjeformet strømningskanal reduserer turbulens, optimalisert ledende struktur forhindrer at avbøyning av ventilskiven, for eksempel å forbedre stabiliteten til sjekkventilskiven på en dyp-sjøborplattform; Å balansere lett og høy styrke, gjennom optimalisering av topologi for å redusere vekten og sikre styrke, sjekke ventiler i luftfartsindustrien har redusert vekt og forbedret trykkmotstand.

Produksjonsprosessoppgradering, presisjonsbearbeiding og overflatebehandling, ultrapresisjonsmaskinering for å redusere lekkasjestier, overflatestyrking av behandlingen for å forbedre hardheten og slitasje motstand; Ikke destruktiv testing og kvalitetskontroll, industriell CT -skanning for å oppdage interne defekter, heliummassespektrometri lekkasjedeteksjon for å sikre at mikrolekkasjate oppfyller standarder.

Intelligent overvåking og prediktivt vedlikehold, integrert med innebygde sensorer for overvåking av sanntid av driftsparametere, for eksempel utvidede vedlikeholdssykluser forKontroller ventileri et atomkraftverk; Digital tvillingteknologi simulerer stress og temperaturfordeling, optimaliserer designparametere og justerer dynamisk vedlikeholdsstrategier.

Gjennom spesialisert testing og verifisering i ekstreme miljøer, dannes en "testingoptimalisering som gjenstår" -sløyfen. Kort sagt, materialer, design, produksjon og intelligens er nøkkelen til å forbedre påliteligheten til sjekkventiler, som kan oppfylle kravene til høy sikkerhet og lang levetid på flere felt.